近日

由中建二局承建的

北京数据中心机房项目

顺利通过竣工验收

超千吨机电设备整体亮相

项目是北京市少有的

大型数据中心机电基础设施工程

机柜建设规模超过3000台

主要建设内容包括

数据中心机房模块及配套机电设备安装

建设过程中

项目团队充分发挥

机电安装领域的管理经验和数智化优势

依托BIM技术、CFD仿真模拟技术

攻克大型机电设备吊装、机电系统错综复杂

空调系统管线对接等一系列行业难题

项目投用后

将成为高等级全国性金融数据中心

助力区域乃至全国数字经济发展

工艺突破，千吨级机电设备精准吊装

项目设备单体平均重量超15吨

其中，18台柴油发电机组单台重达21吨

安装位置分布于1至3层的封闭机房内

需要"钻窗"吊装

最大平移距离58米

最高起重高度79米

突破常规吊装极限

且施工窗口期与机房运行存在交叉

对安全性与精准度提出双重要求

如何将总重超千吨的机电设备

精准"安家"成为核心挑战

项目团队针对机电设备

"超重、超限、超复杂"三大特征

创新构建"复合式吊装工艺体系"

主吊采用700吨级重型吊机

引入"整体+分体"双模吊装

"垂直+水平"等复合吊装组合工艺

创造性融合自然平衡法

与平衡绳平衡法动态调节技术

使378吨柴油发电机组实现毫米级定位精度

同时，针对机组与窗框间仅余5厘米的极限间隙

对柴发机房所有百叶进行定制化拆解改造

最终保证所有机组一次吊装成功就位

施工时间较预期缩短20%

赢得业主等多方的高度认可

CFD仿真，打造空调系统“智慧大脑”

项目团队为兼顾机房空调系统的

稳定性和节能性

解决传统机房普遍存在的冷热气流混杂

局部过热频发、能耗黑洞等顽疾

应用CFD仿真模拟技术

构建"三维数字孪生+AI动态调优"

双核驱动体系

打造"会思考"的空调智慧中枢

实现制冷系统能效提升的技术突破

CFD仿真是一种

基于流体力学原理的计算机模拟技术

能够建立三维数字孪生模型

精准模拟气流运动轨迹和温度场分布

智能生成最优气流组织方案

通过冷热通道隔离与AI调优算法深度耦合

实现冷热气流高效分离和定向循环

提升制冷效率，降低能源消耗

消除局部过热风险

同时，搭建虚拟测试矩阵

预演多种极端工况方案

通过智能调控中枢自适应调整气流组织

0.8秒内启动定向送风补偿

将局部温升控制在0.5摄氏度以内

实现空调系统自主优化调节

使机房整体PUE值稳定在1.3以下

带压封堵，破解“心脏搭桥”改造难题

在保障项目运行区

"心脏不停跳"的特殊工况下

项目要在DN700主管道持续带压运行状态下

完成施工区空调系统同运行区管网的

毫米级精准对接

且全程保持运行区机房制冷系统零中断

这相当于给高速行驶的汽车更换发动机

面对无预留阀门、无泄水空间

无容错余量的"三无"困境

项目团队展开"微创手术"式技术攻坚

专门成立QC技术攻关小组

借鉴文献中“带压封堵器”结构原理

突破常规带压封堵技术局限

创新研发"双保险封堵体系"

通过在目标管段安装特种三通管件

使用开孔机完成精准定位开孔

再用带压封堵器进行管道封堵

实现动态压力平衡下的柔性密封

施工全程滴水不漏

用时13天圆满完成空调水系统对接任务

较预定工期提前2天

为同类数据机房建设提供可复制的技术经验