9月21日

新华社客户端刊文

《千吨级“X”形桁架成功升顶 重庆科学谷二期项目主体全部完工》

聚焦报道由中建二局安装公司实施的

重庆科学谷二期项目中

重达2215吨的“X”形钢连廊

顺利抵达39.2米的高空并成功合龙

此次完成提升的钢连廊位于两栋楼9层之间

钢连廊平面呈“X”形对角线结构

为西部地区首个千吨级“X”形桁架

其整体重量达2215吨、跨度约62米

约等于1500辆家用轿车的重量

提升过程中

在属地相关部门、业主、设计等多方的共同见证下

16台液压提升器同时垂直拉动提升

精准达到39.2米的预定标高

成功完成技术挑战

3毫米之间完成精准拼装

为保证拼装精度

项目团队应用中建二局自主研发的

钢结构全生命周期数字建造平台

根据结构特点及现场施工条件

构建智慧模型，精准定位测量吊装点

制定吊装方案

在实施过程中

依托全自动计算机系统和全站仪进行定位测量

实时进行负载均衡调整、应力控制等关键分析、操作

将整体误差控制在3毫米以内

2215吨“庞然大物”安全提升

“X”形桁架结构复杂、自重大

传统的高空拼装、吊机吊装都无法满足要求

为保证桁架安全提升

项目团队创新采用

“地面拼装+整体液压同步提升”施工方法

即先在地面分段式拼装起钢连廊

随后再利用16台液压提升器整体进行提升

减少了大量的高空拼装作业

同时，项目团队巧妙运用三角形稳固性原理

创新采用三角提升支架技术

并附加抱箍式加固措施

成功保障施工安全

多项工艺创新保障高品质履约

在项目钢连廊的施工中

项目还采用了多项前沿施工工艺

在建筑结构设计上

引入单层支座技术

缩短制作周期26天，极大提高了施工效率

使得连廊的结构更加稳定，形态更为轻盈

在场地需求方面

在提升投影面以下完成结构拼装

既减少了对周边环境的干扰

也优化了提升流程与空间

在施工质量方面

针对重庆天气高温特点

采用薄层多道焊接工艺保证焊接质量

实现5316条焊缝全部一次性合格