本报讯（记者刘偶）近日，由北京住总集团承建的冰上项目训练基地1标段（综合馆）工程钢结构工程以142分的优异成绩夺得中国钢结构金奖。这座用钢量达1.7吨的工程钢结构采用装配式施工，不但有效提升了安装效率、施工质量并节约了工期和成本，同时该工程所形成的一系列施工经验为今后类似大型工程施工提供了蓝本。

特殊试验确保安装精度

冰上项目训练基地1标段（综合馆）工程总面积6.8万平方米，主体结构为钢框架支撑结构，其中西侧的综合馆（L区）为半圆形，地上4层，地下1层。L区屋面一为大跨度金属屋面，采用网架结构，最高处结构高度为19.300米，L区屋面二为钢筋混凝土大跨屋面，采用桁架结构体系，结构高度为14.200米。东侧训练馆（R区）为正方形，地上3层，地下1层。R区屋面为大跨度金属屋面，采用网架结构，最高处结构高度为20.700米，训练馆中间部分为天井。

工程整体结构为钢管混凝土柱、柱间支撑与钢梁组成的框架支撑结构体系，楼板采用钢筋桁架混凝土楼板，共使用370钢柱，1593根顶板钢材，22000平方米顶板钢筋桁架楼承板，用钢量达17000余吨，特别是L区的屋顶，桁架的最大跨度足有36米，销轴节点承载力达到800多吨，其中18公分直径的销轴连接为目前国内最大，属于国家超规范项目，需要经清华大学试验室进行试验分析后才能进行施工。同时，L区屋面网架为不规则的扇形，节点标高各不相同，安装精度控制难度相当大。

攻关团队解决技术难题

鉴于工程结构体系复杂、屋面网架构件多、跨度大，工程总承包部专门成立攻关团队，从技术研讨到质量管控，通过使用TeklaStructures软件建模、全站仪精密测控等手段，分区施工，严控精度，逐一攻破施工难点，通过三维实体建模，建立可视化模型，突出检查直观性，展现钢构件自身、与各专业的碰撞问题，确保了施工安全和进度。通过TeklaStructures将相关专业与钢结构的接口内容体现在BIM模型中，依托BIM模型对项目复杂化节点，难理解节点，工序，施工方案等进行三维模拟分析，并向相关施工人员进行交底，并提出优化设计，解决碰撞问题。此外，施工过程中科技攻关小组还创新质量控制，形成北京市QC成果及集团科技成果，有力保障了工程的整体质量。

多项措施严把质量管控

为保证加工制作质量，项目部严格控制钢材、焊材、高强螺栓等原材料质量，通过BIM模型直观地将加工难点体现出来，及时与设计、加工厂进行沟通，确定工艺做法。钢板原材进场后，按照检验批次进行原材取样送检，质检人员向驻场监理人员报验，按规定进行取样复试，复试合格后进行下料加工。由于整体结构为钢框架，焊接点多并且要求高，在工程主体结构施工前，项目部组织焊接工艺评定，进行焊接焊缝的工艺试验，严格执行特种作业人员持证上岗，焊接作业人员持双证上岗。在钢板预处理经向监理检验合格后，采用数控机床对构件进行切割下料、焊接，对成品构件尺寸、错边、筋板间距、平面度重点监测，严格执行三检制，从严格把控原材料进场上确保工程质量。此外，在工程建设中，项目部对施工人员进行施工方案交底、技术交底、安全交底，把施工过程控制要点贯彻到工作层。同时执行定期召开质量例会和不定期的专题会制度，围绕厚板焊接、悬挑结构安装、精度、大跨度桁架的安装质量控制对工程施工质量进行总结，解决现场存在的质量问题和潜在质量隐患。

2018年5月，工程首节柱吊装，2018年12月屋面桁架顺利封顶，2019年10月主体结构验收完成，目前处于工程收尾阶段。该工程涉及钢结构施工编制完成了专项方案11项，专家论方案1项，推广应用了住建部2017版“建筑业十项新技术”的10大项52子项，钢结构应用3大项，9子项。自主创新技术5项。工程获得北京市结构长城杯金杯、北京市绿色施工样板工地，“龙图杯”全国BIM大赛一等奖。