他，18岁便握起焊枪，面对刺眼的焊花，为了焊接事业走遍大江南北；他，当1500℃的铁水和飞溅的铁屑在皮肤上灼伤时，仍能忍住疼痛继续工作；他，刻苦钻研焊接专业知识，兢兢业业奋斗在建设一线，成长为掌握先进焊接技术的专家型工人。他就是中建二局安装公司的一名“平凡”的电焊工人李红波。2018年12月，李红波斩获京津冀焊工大赛大奖。

勤思善学 斩获大奖

李红波一次返乡探亲时偶然听说，河北沧州有所国家重点技校。李红波下定决心去学习，要把焊接技术炼精练细，突破自己的“天花板”。

刚去技校时李红波的焊接技术在班里算中等。每天授课结束后老师都会留在教室指导学员练习，李红波就留在教室观察老师的做法。“从那时起我学会了思考。晚上回去后反复琢磨他那么做的原因在哪，甚至开始观察铁水在焊的时候流量有多大。”李红波回忆道。

毕业后的李红波也从未忘记学习，随着时间经验增长，他的的焊接技能和理论水平也在不断提升，至今已三次斩获京津冀焊工职业技能大赛二等奖、一次获得京津冀建设系统技能大赛二等奖、一次获得京津冀焊工职业技能大赛团体一等奖。

艰苦磨炼 攻坚克难

2015年4月，安装公司承接了上海迪士尼乐园宝藏湾钢结构项目。美方业主对构件焊接质量要求极高，8万多个不规则异形构件，要求焊缝全熔透，焊接间距控制准确。工人焊接作业时必须通过及时检查焊缝长度及焊高、确保所有法兰与筋板位置满焊、准确调整电流电压和气体流量，控制好熔池形状，才能在保证焊接质量的前提下，做到焊缝成型美观。

除此之外，项目弧形构件只能靠仰视才能完成焊接动作。每天8小时的仰焊姿势，对任何人的身体素质都是一种极大考验。“焊接时火花一不小心就会落到脖子、胳膊上，疼是肯定疼，但焊接最讲究连贯，如果突然停下来就会影响焊接质量与美观度。”李红波说。

时间长了， 李红波和同事们想出了一个办法——把“三防布”衣服套在头上，将上方扎紧，再剪出一个仅能让面部露出的头套，从而将脖子和头顶围得严严实实。“烫”的问题解决了，但“热”的问题却愈发严重。穿着厚厚的帆布工装，戴着自制的“头套”，在三伏天的高空中暴晒一天后，焊工身上的衣物能拧出半桶水。长达120多天的抢工期，李红波就这样挺了过来。

李红波还经常奔赴各项目解决焊接技术难题。在红沿河核电站钢结构项目中，单个防甩击大梁构件长17米、高6米、重90余吨，焊缝长达20延米。构件质量标准为一级焊缝标准，相当于一米长的焊缝里最多只能出现3个直径0.5毫米以下的气泡。施工场地限制导致构件无法翻身，焊接过程中存在大量的盲点和死角，对焊接质量构成潜在影响。李红波白天反复练习、晚上请教行业专家、上网搜集资料，练就了一套利用镜子成像进行焊接的技术，并在全公司范围内进行推广，解决了很多项目现场空间不足导致的焊接难题。

今年3月份，北京环球影城主题公园项目遇到了难题：在起初的预生产试验过程中，因构件结构复杂、节点众多等原因，对焊接要求极高，施焊不易。公司技术人员完成的构件在后续检测中发现存在层间未融合的缺陷，却苦于解决不了。李红波与厂里另外一名焊工应邀前往现场进行焊接指导。经过多次模拟实验，公司成功对原有生产工艺作了改进，并在公司廊坊钢结构制造厂进行焊接试验，最后构件顺利通过检测。

传承发展 大胆创新

2016年，李红波兼任安装公司焊接技术培训中心教练后，把更多的精力放到了传道解惑上。他常常手把手地教新员工握焊枪、传授操作技巧，将自己积累的技术经验倾囊相授。

三车间焊工任宽是李红波首批徒弟之一。3年前，任宽技校毕业来到车间，本是心高气傲，没想到第一次拿起焊枪便被师傅批评了一顿。原来，任宽虽然新技术懂得多，但通过半蹲式对位于头顶的工件进行焊接时，焊枪一直抖动导致焊缝也歪歪扭扭。

“当时觉得很没面子，但师傅的技术在厂里没得说，所以他批评，我服气。师傅说‘构件是要盖楼的，是人命关天的大事’，后来我再也不敢放松对自己的要求。”任宽说。焊接技法、焊点成型的状态、使用前后工具的清洁，焊材的分类摆放，防静电的要求……这些作业指导书中常常被人忽略的细节，李红波从来都是一丝不苟地教会每一位学徒。

为了提高产品质量和作业工效，李红波多次在实践中突破固有经验和传统，对焊接功法和焊接工艺进行大胆创新。他将原厚度16毫米以上钢板熔透焊接必须开双面坡口的传统焊接工法，革新为厚度16毫米至28毫米钢板熔透焊接开单面坡口。这一焊接工法，工序简单易学，工作效率高能提升20%至30%，既能保证焊缝质量、避免焊后变形，又减少了钢板重复翻身开坡口，被公司命名为“李红波焊接工法”，该技术被广泛推广应用后，产生了较大的经济效益。