百余人管理团队、千余名工人作业，12台塔吊、10台汽车吊、10台履带吊平行施工......在与钢筋混凝土“奋战”六个月之后，1月16日，由中建一局一公司承建的成都融创万达文化旅游城水雪综合体项目成功结构封顶，其用钢量约2.4万吨，相当于半个鸟巢的钢结构用量，是一座大型钢筋混凝土室内滑雪场。

最大长度428米

打造全国最大室内滑雪场

成都融创万达文化旅游城水雪综合体项目主要由娱雪乐园、温泉水乐园等组成，总建筑面积36.76万平方米。其中，娱雪乐园最大长度达428米，跨度由174米渐变至94米，地下2层、地上5层，整体结构立面高度最低35米，最高85米。

为加紧施工，项目全方位策划各施工环节和阶段管理，根据外部施工环境、现场地质情况、工程特点、劳动力投入和资源配置等整体布局，合理穿插各项工序，动态管理实时纠偏，将施工难度化整为零。以娱雪乐园为例，在结构上设置两条缝，将整体分为低区、中区和高区三部分，减小结构单体长度并简化了结构受力的复杂性。

跨越千里取材

保证106根钢柱供应

娱雪乐园由62根外排劲型钢柱和3根摇摆劲型钢柱支撑钢屋盖，组成框架结构；温泉水乐园由39根外排劲型钢柱和2根摇摆劲型钢柱支撑钢屋盖，组成框架结构。其中，劲型钢柱每节长12-18米，最高可达77.86米，截面最大尺寸4.0米×1.3米，单个构件最重19吨。

因项目选用的劲型钢柱均为超标材料，成都及周边市场无法采购。为保证施工进度，项目人员跨越千里，从黑龙江、河北等地采购材料，保证材料供应。

对症下药

分区吊装解结构难题

为满足滑雪者不同要求，娱雪乐园设有初学者、初中级和中高级三条滑道，坡度变换复杂，最大坡度37.86%，垂直落差达60米。为缓解落差及桁架跨度带来的难题，保证钢结构顺利吊装，娱雪乐园高、中、低三区采用不同的钢结构吊装方式。

低区及水乐园采用地面拼装、分段吊装的方式。构件散件进场，主桁架在场内地面拼装完成后分段吊装，在主桁架安装完成后再进行其它零件的组装，最终形成整体。中区采用累计提升的方式，将构件在地面拼装与在楼面上拼装相结合，组装好一部分构件后提升一部分，最终形成整体。高区采用“累积滑移+局部提升”的方式，沿滑雪道布置两条滑移轨道，在进行吊装杆件后滑移，待滑移部分滑移至设计位置时，再进行提升对接。

BIM技术引领

提速创收效果显著

为提升项目精细化管理的核心竞争力，项目BIM工作室对施工过程进行反复模拟，如对高支模区域进行建模分析、对立杆进行排布，以解决高支模区域多、体量大的困难；利用BIM基础建模定位并配备尖端的测量系统，精准定位，投放出每段雪道的具体坐标和高程，以解决雪道板坡度变换复杂带来的问题等，为顺利实现钢结构封顶保驾护航。

截至目前，水雪综合体项目累计应用BIM技术21项，发现图纸问题59项，推动工期提前1.5个月，创造直接经济效益约1000万元。

水雪综合体钢结构的顺利封顶也推进了项目整体工程的履约，项目将在2020年5月完工，投入使用。

成都融创文化旅游城项目位于四川省都江堰市，总建筑面积约98.42万平方米，合同额总计39.97亿，是迄今为止全国投资规模最大、水准最高的文旅项目。项目建成后，将与都江堰、青城山一起，组成一个崭新的文旅“三角”体系，填补都江堰水文化旅游衍生产品的空白，助力成都国际生态旅游名城建设。